粉料自動(dòng)稱重配料生產(chǎn)線控制系統(tǒng):

1、自動(dòng)配料系統(tǒng)采用可編程序控制器（PLC）為核心，體積小，精度高，穩(wěn)定性能好。

2、自動(dòng)配料系統(tǒng)可同時(shí)控制多臺(tái)秤，多種不同物料或控制輸出（根據(jù)工藝而定）。

3、智能化控制配料時(shí)間，配料各秤之間無(wú)任何等待，使得配料周期縮短，提高配料速度和產(chǎn)量。

4、自動(dòng)配料系統(tǒng)采用新的系統(tǒng)平臺(tái)，運(yùn)行更快速，更穩(wěn)定，實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)生產(chǎn)畫面，展現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度，操作直觀、清楚、自動(dòng)恢復(fù)功能。

5、自動(dòng)配料系統(tǒng)強(qiáng)大報(bào)表功能，能大量記錄儲(chǔ)存各類數(shù)據(jù)和制表打印，自動(dòng)于每次生產(chǎn)完成后編印配料報(bào)表，并提供日期、時(shí)間、報(bào)表編號(hào)及每種物料的實(shí)際消耗量等資料，報(bào)表提取采用PC手動(dòng)查詢方式，生產(chǎn)結(jié)束報(bào)表寄存在電腦內(nèi)部，可無(wú)限次讀取，保證生產(chǎn)報(bào)的正確性和完整性。

6、操作簡(jiǎn)、本系統(tǒng)具用手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)三種生產(chǎn)模式。

7、PLC處理數(shù)據(jù)能力強(qiáng)，采樣速率快速穩(wěn)定，配料工藝完全可滿足工藝要求配料。

8、自動(dòng)配料系統(tǒng)工藝可根據(jù)用戶來(lái)設(shè)定。

9、可靠性好，自動(dòng)配料系統(tǒng)有兩種控制方案（觸摸屏和工控機(jī)方案），當(dāng)其中的一種有故障時(shí)另外一臺(tái)馬上切入運(yùn)行不影響生產(chǎn)，自動(dòng)配料系統(tǒng)能夠杜絕生產(chǎn)故障時(shí)出現(xiàn)生產(chǎn)失控現(xiàn)象。

10、自動(dòng)配料系統(tǒng)實(shí)時(shí)圖形顯示生產(chǎn)流程和文本顯示生產(chǎn)過(guò)程，方便操作員操作。

11、自動(dòng)配料系統(tǒng)文本文件顯示生產(chǎn)報(bào)表，配方報(bào)表等（有多項(xiàng)打印內(nèi)容由用戶自動(dòng)選用）強(qiáng)大的報(bào)警提示功能，可以將廢品率降到低程度。

12、自動(dòng)配料系統(tǒng)均勻性，各物料放料時(shí)采用變頻器控制放料速度使得各物料在相等的時(shí)間內(nèi)放完，保證了配料的均勻性。

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